膜电极组件电解槽
本设备为层叠式电化学装置，用于开展电解水、二氧化碳还原、氮还原等高效电化学反应。膜电极组件电解槽属于高性能设备，介于气体扩散电极流动电解池与 PSE 反应器之间；隔膜两侧均可通入连续流动电解液。
多层结构可装配质子交换膜（PEM）或阴离子交换膜（AEM），膜的两侧夹持负载催化剂的阳极层与阴极层，并配置气体扩散层。采用零间隙结构设计，限度降低欧姆电阻，可实现高电流密度。在追求高效率与可放大性的场景下，MEA 电解槽为优选方案。施加电位时，反应物（气体或液体）经由蛇形流道从各电极背部供给。电极一侧生成的离子直接透过隔膜迁移至对侧完成回路，隔膜与催化剂之间无液态电解液。
主要应用场景
电解水（析氢 HER / 析氧 OER）
高电流密度下将水分解为阴极氢气、阳极氧气。PEM 电解槽（酸性体系，钛极板）具备成熟的高效率；AEM 电解槽（碱性体系，镍极板）可使用储量丰富的非贵金属催化剂，成本更低。
二氧化碳还原（CO₂RR）
CO₂通入阴极，还原生成一氧化碳、乙烯、乙醇及其他产物。AEM 电解槽有利于提升多碳产物选择性；双极膜（BPM）电解槽（钛 / 钛或钛 / 316L 不锈钢极板）可解耦阴极、阳极 pH，缓解碳酸盐跨膜迁移造成的损耗。
CO₂还原制甲酸盐 / 甲酸（CO₂RR）
锡或铋基催化剂可在阴极将 CO₂高选择性还原为甲酸盐。优先选用 PEM 电解槽：甲酸盐无法透过阳离子交换膜，产物纯度与法拉第效率更高；双极膜 BPM 电解槽同样适配酸性阴极工况。
氮还原（NRR）
N₂通入阴极，在温和条件下还原生成氨，无需哈伯‑博施法的高温高压条件。优先选用 AEM 电解槽（碱性，钛或石墨极板），碱性环境可抑制 NRR 选择性催化剂上竞争副反应析氢（HER）。
氧还原（ORR）
向阴极通入氧气或空气，用于燃料电池阴极、金属‑空气电池电极催化剂评价，或通过二电子 ORR 路径选择性制备过氧化氢。高电流密度 ORR 实验一般采用 PEM 电解槽（钛 / 钛或镀铂‑钛极板）。

技术参数

参数项	规格
流道构型	阴、阳极极板均为单 S 型蛇形流道
流道尺寸（宽 × 深）	1.5 mm × 1.5 mm
有效反应面积	1 cm²（10 × 10 mm）、4 cm²（20 × 20 mm）
适配隔膜	质子交换膜 PEM、阴离子交换膜 AEM
阴 / 阳极极板材质	钛 TA2（现货）；镍、镀金镍、镀铂钛、316L 不锈钢（详见报价表）
阴 / 阳极极板外形尺寸	60 mm × 60 mm × 19 mm（高 × 宽 × 厚）
密封垫片材质	FKM 氟橡胶（0.2、0.3、0.8、1.0 mm）；PTFE 聚四氟乙烯（0.25 mm）

选配
MEA 电解槽钛‑钛（TA2）极板两种有效面积规格均有现货，适用于 PEM 电解水、AEM 电解水及 CO₂还原。
可根据需求定制其他极板材质组合，适配 AEM、PEM、BPM 双极膜。请联系厂商沟通需求。
型号与货期

阴极极板	阳极极板	有效面积	产品编码	货期
钛	钛	1 cm²（10 × 10 mm）	C2050A1	20-25天
钛	钛	4 cm²（20 × 20 mm）	C2050D1	20-25天

阴极极板	阳极极板	有效面积	产品编码	货期
镀铂钛	镀铂钛	1 cm²（10 × 10 mm）	C2050F1	6-7周
镍	镍	1 cm²（10 × 10 mm）	C2050K1	6-7周
镀金镍	镀金镍	1 cm²（10 × 10 mm）	C2050P1	6-7周
316L 不锈钢	钛	1 cm²（10 × 10 mm）	C2050T1	6-7周
钛	316L 不锈钢	1 cm²（10 × 10 mm）	C2050W1	6-7周
镀金钛	镀金镍	1 cm²（10 × 10 mm）	C2050X1	6-7周

4 cm² 规格极板、镀金钛、镀金 / 镀铂不锈钢极板可订货，交期 4 周；暂不提供石墨流道极板。
装箱清单
膜电极组件电解槽整机
钛制槽体
阳极、阴极导电引线
PEEK 材质气体进出气锁紧螺丝
快插式气体锁接头
0.25 mm 厚 PTFE 垫片
0.2 mm 厚 FKM 垫片
0.3 mm 厚 FKM 垫片
0.8 mm 厚 FKM 垫片
1.0 mm 厚 FKM 垫片
1 m 恒电位仪 PTFE 管路
白色 PTFE 生料带 ×1
备用气体端口 O 型圈
备用流道 O 型圈
3 mm 进气口 PTFE 棒密封塞 ×4
气管割刀
备用垫圈与螺丝
文献参考

K. Kamiya et al. (2025), Gaseous CO2 electrolysis: latest advances in electrode and electrolyzer technologies toward abating CO2 emissions, Chem. Sci., 2026, 17, 4363-4374; DOI: 10.1039/D5SC08419A.
• M. Hussain et al. (2025), Boosting electrochemical CO2 reduction to CO by regulating pressure in zero-gap electrolyzer, J. CO2 Until., 100, 103179; DOI: 10.1016/j.jcou.2025.103179.
• J. Lee et al. (2024), Best Practices in Membrane Electrode Assembly for Water Electrolysis, ACS Materials Lett., 6 (7), 2757–2786; DOI: 10.1021/acsmaterialslett.4c00699.

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